聚对二甲苯薄膜具有高透明度、低介电性能、生物相容性、防水、防潮、防酸碱等特性,在许多行业中广受欢迎。以下就有百腾小编简单为大家介绍:了解聚对二甲苯沉积工艺,聚对二甲苯防水薄膜。
制备聚对二甲苯常用的方法
聚对二甲苯常用的方法有涂层法和真空气相沉积法。涂层法是将单体溶解在有机溶剂中,配成一定比例的溶液,通过浸涂、喷涂或旋涂等方法制备薄膜,采用催化剂或升温的方法聚合成聚对二甲苯,气相沉积法与溶液成膜法相比具有很多优点:
第一、气相沉积法中间过程不引入溶剂或催化剂,薄膜中无任何杂质,而溶液成膜法必须使用化学溶剂,尽管经过后续处理,薄膜中仍残存溶剂或催化剂;
第二、气相沉积法可在室温条件下成膜,而溶液成膜法需进行催化成升温聚合;
第三、气相沉积法制备的薄膜无内应力、无针孔,在孔缝处也能成膜,而溶液成膜法由于液体的表面张力,薄膜不能覆盖微孔或狭缝内,并且溶剂蒸发会在薄膜内留下针孔。
制备聚对二甲苯的原料是对二甲苯的环二体(C1H1)。在真空中,对二甲苯环二体400K升华,950K附近环二体裂解,这种单体在真空度小于1.33X10-2Pa、温度低于300K的固体表面。
化学气相沉积(CVD)工艺
即聚对二甲苯涂层工艺是使用化学气相沉积(CVD)工艺在真空下沉积的。聚对二甲苯的(CVD)工艺分为三个步骤(升华,热解,沉积)。首先,将二聚体(具有两个重复单元的前体)升华。下一步,在高于> 500°C的温度下通过热解将二聚体裂解为两种单体。最后,单体在基材表面(以及腔室表面)上聚合,形成线性聚合物链。最后一步在室温下进行,得到聚对二甲苯保形涂层。
虽然聚对二甲苯涂层通常很薄,但它们的沉积速度也相对较慢。聚对二甲苯沉积最快的变体-聚对二甲苯C-通常以每小时0.2密耳或5微米的速率沉积。这意味着75微米的涂层大约需要15个小时。聚对二甲苯N和D沉积较慢。
综上所述,该气相沉积过程可能需要几个小时到24小时以上,具体取决于我们要达到的涂层厚度。达到该厚度所需的时间由二聚体质量,沉积速率,温度和其他因素控制。
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